Støbekraner

• Da det normalt er den eneste kran på stålværket, der kan håndtere støbningen, er støbekranens pålidelighed af allerstørste vigtighed.
• Sikkerhed er også et nøglepunkt, da støbekranen bruges til transport af smeltet metal. Konecranes tager punkterne med sikkerhed og pålidelighed meget alvorligt.
• Vi designer features for støbekraner med udgangspunkt i systemernes kapacitetsoverskud, let vedligeholdelse og præcis styring.
• Avancerede kranstyrefunktioner, der udføres med moderne automatiseringsteknologi, hjælper føreren til nøjagtig placering og sikker transport af lasten på dens vej.
• Konecranes’ mål er nul ikke-planlagt nedetid på disse vitale kraner og vi samarbejder med vores kunder for at udvikle vedligeholdesvenlige features.
  

Produktområde

Udvælgelse af elementer er forudberegnet. Dette hjælper til at kunne vælge den mest økonomiske løsning i hvert enkelt tilfælde.

Produktdesign

Støbekranerne er designet til at blive betjent effektivt, uafbrudt og sikkert i kontinuerlig drift. Designet overholder kravene i internationale standarder.

På grund af den høje risikofaktor er der designet særlige sikkerhedsfeatures til kraner, der transporterer flydende metal. Hoved-løftemekanismen har fire uafhængige wiretræk, dobbelte driftsbremser på de primære aksler og backup-bremse, der virker på wiretromlen. Fordeler-bommenes wirer er forsynet med en dæmpende enhed, der hindrer bommene i at tilte i tilfælde af wire-fejl. Der bruges også en øvre nødstops-grænseafbryder i hovedtaljen. Sammen med overlastbeskyttelse, omgåelse af nødstopsystemet fra PLC, afsporingssikringer, overvågning af overhastighed på hovedtaljen og grænseafbrydere er givne standardfeatures på udstyret.

Alle overordnede maskinerier og enkelte vigtige funktioner har indbygget kapacitetsoverskud, så der som minimum er mulighed for at fortsætte med begrænset krankørsel, så farlige situationer kan undgås.

Alle dele i det mekaniske og elektriske udstyr er designet, så der er let adgang til dem fra permanente serviceplatforme for justering, smøring, eftersyn, vedligeholdelse og reparation. Der er lagt stor vægt på hurtig udskiftning af defekte eller slidte dele som alternativ til reparation.

Forbedret kranpålidelighed og tilgængelighed kan opnås med omfattende realtidsmåling og diagnosedata. Den mest avancerede version af diagnoseværktøjet (optional) giver klare rapporter til analyse af kranens brug og produktivitet.