Affaldskraner

Kraner spiller en afgørende rolle i moderne forbrændingsanlæg. Det er vigtigt, at det konstant arbejdende materialehåndteringssystem, fra affaldets ankomst til sortering og forbrænding, ikke bliver afbrudt. Stopper kranen, risikerer hele processen at gå i stå. Nøglefaktorer til specificering af affald-til-energi-kraner er den totale forbrændingskapacitet i forbrændingskamrene, håndteringsområdets indretning, affaldstypen og tiden det tager at modtage og forarbejde affaldet. For at opnå høj effekt, skal affaldet blandes grundigt.

Normalt er der to affaldskraner over affaldsgraven, hvor den ene er backup. Den primære kran varetager driftens hovedfunktioner, mens den anden bliver serviceret.

Alt sammen af største vigtighed for WTE-førere, der bruger skovlkraner til flytning af affald. Læg lidt ekstra rådighedstid til pga. ugentlig vedligeholdelse og uregelmæssige afbrud pga. større reparationer og De har en virkelig udfordring til førerne, der skal holde deres løfteudstyr kørende.

waste_handling_cranes_internet_small.jpg : 28Kb .

Konecranes’ WTE-kranteknologi er designet til at møde denne udfordring ansigt til ansigt.

Vigtige elementer som løbekatte, drev og skovle der designet til at reducere kravene til vedligeholdelse. For mere end ti år siden introducerede Konecranes en integreret wire/kabel-tromle. Det lodrette strømkabel til skovlen bliver viklet op på wiretromlen, som drives af løftemaskineriet. Med denne unikke løsning er besparelserne på vedligeholdelsesudgifterne markante.

Vores eget DynA Load Control Technologies varetager vigtige kranfunktioner for at reducere stresspåvirkninger på konstruktionen, øge effektiviteten og forlænge udstyrets levetid. DynAPilot last-sving-kontrol forhindrer lasten i at svinge pga. bro- eller katbevægelser, reducerer risiko for sammenstød mellem skovl og gravens eller tragtens sider og forebygger skader på udstyret. Sving-kontrol giver føreren større selvsikkerhed, nedsætter uddannelsestiden og gør det muligt at udnytte hele kranens potentiale.
Konecranes’ strategi til minimering af nedetid, er at gøre brug af features, der reducerer behovet for vedligeholdelse samt at konstruere kraner, der er lettere og hurtigere at servicere under planlagte driftsstop. Her er bare nogle få af de mange features til reducering af vedligeholdelse Konecranes har på sine WTE-kraner:

Software til reducering af vedligeholdelse:

  • DynAPilot svingkontrol.
  • DynAMonitor vedligeholdelsesovervågning.
  • CMS kranstyresystem.
  • RemoteExpert fjernovervågning.
  • Semi-automatisering.
  • Siemens S7 PLC-platform.
  • 3-skift ubemandet fuldautomatisering.
  • Perifert styresystem.

Elektriske features til reducering af vedligeholdelse:

  • Separat styrehus.
  • AFE Network Braking.
  • Kortslutningsmotorer i vekselretterdrift.
  • Ergonomisk fuldt udstyret førerstol og konsol.
  • Integreret tromlemonteret strømkabel.

Mekaniske features til reducering af vedligeholdelse:

  • 50.000 timers levetid på lejer.
  • Højkvalitets-gearing.
  • Grupperede smørefittings.
  • Integrerede vejeceller på løftemaskineriet.
  • Adgang for vedligeholdelse fra platform.
  • Specialbygget WTE-løbekat.